70 condiciones vigiladas. Nadie instrumenta lo que une a todo lo demás.

Diagnóstico continuo del transporte completo — bandas, cadenas y rodillos, motorreductores, tornillos y elevadores, acumulación y desvíos, lubricación y guardas — comparando cada segundo lo medido contra el comportamiento propio del equipo y contra el ritmo de la línea.

70condiciones vigiladas por circuito

≤ 4 mesesde anticipación según la falla

min / turnotiempo de línea perdido por transporte, medido

0conexiones a su red corporativa

**Instalación tipo.** El módulo satélite en el tablero del circuito, leyendo cada motorreductor y los puntos donde la línea se atasca.

Por qué este sistema antes que ningún otro. El transporte es lo único que toca a todas las máquinas, y es lo último que alguien instrumenta: se le considera un accesorio hasta el día que detiene la planta. Un motorreductor de dos caballos que se traba puede parar una línea de millones, y su falla se anuncia semanas antes en la corriente y en la vibración. Además, el transporte es donde se concentran los atascos que nadie registra — el operador libera, la línea sigue, y la causa nunca se corrige.

Cómo leer la confianza. A señal directa, física clara — accionable · M señal compartida por más de una causa: el sistema indica qué revisar · B indicio, no veredicto. Los plazos de anticipación son objetivos de diseño; cada confirmación de campo los convierte en estadística del propio sitio.

01 · Qué hace

Predice, programa y genera la orden de trabajo.

PrediceUna desviación sostenida del comportamiento propio del equipo abre un diagnóstico con la señal de origen y su nivel de confianza. Desviaciones desde el 5 % son detectables.

Programa parosCada diagnóstico llega con ventana de intervención: inmediata · esta semana · próxima semana · este mes.

Órdenes de trabajoCon la acción, la herramienta y la refacción; indica si la pieza está en el stock de sitio. La intervención se cierra con confirmación de campo y queda en bitácora.

Se integraDiagnósticos y órdenes de trabajo expuestos por API local en formato estándar desde el primer día. Conectores para SAP PM, Fracttal, MP Software, Maximo y Fiix.

Dice qué NO hacerCancela el mantenimiento preventivo sobre equipos sanos: «no cambies ese motorreductor, el par sigue en su línea base». Con tres personas y decenas de máquinas, el permiso para no hacer algo vale tanto como el aviso.

RecuerdaExpediente vivo por equipo: qué se le hizo, qué se encontró, qué falló antes y cuándo se cambió. Se llena solo con lo que pasa por el canal, y deja constancia de cada intervención que usted ordenó y de lo que consiguió — con números, no de memoria.

Dos señales antes de avisarUn diagnóstico solo abre si dos señales independientes coinciden, o si una sola es físicamente inequívoca.

Protege desde el día unoFalla de fase, motor en vacío, atasco con pico de par y guarda abierta: activos desde el primer minuto. El diagnóstico fino llega al completar la línea base, de 2 a 4 semanas.

Cuantifica ignorarEl costo de posponer una intervención se acumula y se muestra en pesos por minuto de línea disponible.

Se vigila a sí mismoAutodiagnóstico por componente: si un sensor falla, el sistema dice exactamente cuál. Y declara de forma permanente lo que no ve.

El equipo es suyoSe vende, no se renta. Su historia completa vive en el disco del sitio —de por vida, a máxima resolución— y sigue siendo suya aunque no renueve el servicio anual.

**Quitar trabajo también es trabajo.** Cancela el preventivo cuando el equipo está sano.

02 · Cómo se notifica

Sentinel le escribe. No hay pantalla que vigilar.

Sentinel es un contactoEstá en el grupo de mantenimiento de WhatsApp y habla en privado con cada quien. No hay que instalar nada, ni cambiar de red, ni aprender un sistema nuevo.

Avisa a quien le tocaEl padrón por especialidad decide el destinatario. El aviso llega con botones: Voy en camino · No puedo · Ya está. Si nadie acusa recibo en el plazo definido, escala al siguiente contacto.

La bitácora se llena hablandoEl técnico manda una nota de voz o una foto desde donde está y queda archivada contra ese equipo. Con guantes nadie escribe.

PregúnteleUna foto del display y una duda: contesta con lo que pasó en los milisegundos previos, no con el manual.

Mensajes de textoEl respaldo que llega a cualquier celular sin datos, sin app y sin red. Si el enlace falla, los avisos siguen saliendo.

Código en cada equipoEl código de la carátula identifica al módulo satélite: se escanea desde el mismo chat y la orden, el descargo y la foto quedan archivados contra el equipo correcto.

Semáforo y panelVerde, ámbar y rojo en el tablero, legibles al pasar. Y las 70 condiciones completas en el navegador, con sus cinco estados: Normal · En observación · Detectada · Requiere confirmar · Fuera de cobertura.

Reporte semanalLlega en PDF por mensaje al responsable de mantenimiento: qué cambió, qué está en observación, qué viene y qué puede cancelarse porque el equipo está sano. Se genera solo; él lo revisa, lo firma y lo reenvía.

**Cómo llega y qué pasa si nadie contesta.** El aviso lleva la falla, el plazo y la refacción; si nadie lo toma, escala solo.

**Pregúntele.** Y la bitácora se llena hablando: una nota de voz queda archivada contra ese equipo.

03 · Cómo se implementa

Tres componentes. Solo lectura.

1Instrumentación

Corriente por accionamiento, con toroides de abrazadera en el tablero
Sensores de paso y de acumulación en los puntos críticos del circuito
Acelerómetro en los tambores y reductores principales
Estado de guardas, paros de emergencia y sensores de seguridad
Visión térmica del tablero y de los accionamientos accesibles

2Módulo satélite

Se instala junto al tablero existente; lee el variador —si expone puerto— y los sensores
Calcula y guarda la historia localmente, a 1 dato por segundo
Autónomo: sigue operando si se cae la comunicación
Interruptor propio: no puede afectar a su equipo

3Servidor de planta

Recibe por radio de largo alcance; kilómetros, sin internet
Atiende hasta 150 equipos
Sin PC dedicada, sin Windows, sin antivirus
No se conecta a su red: enlace propio, saliente y cifrado
Disco en el sitio, de por vida: su historia vive aquí y la nube es solo respaldo

La instalación es de abrazadera y de imán: los acelerómetros se pegan a la carcasa, los toroides van en el tablero y los sensores de paso se montan en la estructura existente. No se toca la lógica de seguridad ni el control de la línea. El sistema observa el equipo; no lo controla.

Topología

Un solo bus adentro, un solo enlace afuera.

Junto al transportador

InstrumentaciónLa medición del sistema, la listada arriba: sensores propios y las señales que ya existen.

RS-485 · un solo par trenzadoel módulo satélite es el único maestro · 1 dato por segundo

Variador o arrancadorSe lee si expone puerto de comunicación. De ahí salen los códigos de falla, el bus de continua y la temperatura del disipador. Sin puerto, se cubre con medición eléctrica propia.

Módulo satéliteCalcula y diagnostica en el sitio. Guarda el crudo en tarjeta. Autónomo: sigue operando si se cae la comunicación.

En la oficina

LoRa 915 MHzkilómetros, sin internet

Servidor de plantaHistoria, diagnóstico y expediente. Atiende hasta 150 equipos. Disco en el sitio, de por vida. Sin PC dedicada, sin Windows.

Su red corporativaCero conexiones. Sentinel no toca su red ni pide puertos. Enlace propio de principio a fin.

Fuera de la planta

SIM celularsaliente y cifrada

WhatsApp · correo · mensajeEl aviso llega a quien le toca, con la refacción y el tiempo que queda. El informe semanal en PDF. Y el mensaje de texto llega aunque no haya datos ni app.

Cómo se conecta todo. Un solo par trenzado en sitio, radio de largo alcance hasta la oficina, y una sola salida al exterior — que no pasa por su red.

04 · Las 70 condiciones, una a una

Qué se vigila, con qué señal, con cuánta anticipación.

1 · Bandas y cadenas10 condiciones

#	Falla o condición	Cómo la detecta el sistema	Conf.	Anticipación	Acción
1	Banda con deslizamiento	Diferencia entre velocidad ordenada y velocidad real medida	A	Semanas	Revisar tensión y recubrimiento del tambor motriz
2	Tensión de banda insuficiente	Par requerido creciente con deslizamiento intermitente	A	Semanas	Tensar y revisar el tensor automático
3	Banda desalineada	Desgaste asimétrico y aumento de par en un sentido	A	Semanas	Alinear antes de que la banda se corte
4	Empalme de banda degradado	Firma periódica en la vibración a la frecuencia de vuelta de banda	A	1 a 3 meses	Programar reempalme
5	Banda con desgaste de recubrimiento	Aumento de fricción y de par a igual carga	M	Meses	Programar cambio por uso
6	Cadena de transporte estirada	Par y consumo crecientes con salto en piñón	A	1 a 3 meses	Ajustar o cambiar tramo de cadena
7	Cadena sin lubricación	Consumo de lubricante contra los metros de transporte	A	Semanas	La causa número uno de cadena estirada
8	Rodillos trabados	Aumento localizado de par y firma de arrastre	A	Semanas	Cambiar rodillo antes de rayar la banda
9	Rodamiento de tambor degradado	Envolvente de vibración: bandas de defecto contra la línea base	A	2 a 4 meses	Programar cambio en paro planeado
10	Acumulación de material bajo la banda	Par creciente sin cambio de carga transportada	M	Semanas	Limpiar: es lo que dobla los ejes

2 · Motorreductores y accionamiento11 condiciones

#	Falla o condición	Cómo la detecta el sistema	Conf.	Anticipación	Acción
11	Motorreductor con par creciente	Corriente contra la línea base a igual carga y velocidad	A	1 a 3 meses	Revisar reductor, acoplamiento y carga
12	Rodamientos del motor degradados	Envolvente de vibración contra la línea base propia	A	2 a 4 meses	Programar cambio
13	Engrane del reductor con desgaste	Bandas de frecuencia de engrane crecientes	A	2 a 6 meses	Evaluar cambio del reductor
14	Nivel o estado del aceite del reductor	Temperatura del alojamiento contra la esperada para la carga	M	Meses	Muestrear y cambiar por condición
15	Fuga de aceite en el reductor	Reposiciones contra las horas de operación	M	Meses	Cambiar retén antes de que se quede seco
16	Sobrecarga sostenida del motor	Corriente contra la nominal, integrada en el tiempo	A	Continuo	Revisar la carga, no solo el motor
17	Motor operando en vacío	Potencia muy por debajo de la esperada con el equipo en marcha	A	Inmediato	Banda rota o acoplamiento suelto
18	Arranques excesivos por hora	Conteo de arranques contra el límite del fabricante	A	Semanas	Revisar la lógica de arranque y paro
19	Freno de motor sin liberar	Par de arranque elevado con calentamiento del motor	A	Días	Revisar bobina y entrehierro del freno
20	Variador del transportador degradado	Corriente de entrada contra corriente de salida	M	Meses	Revisar etapa de potencia
21	Desalineación de acoplamiento	Vibración a dos veces la velocidad con componente axial	A	Meses	Alinear y revisar insertos

3 · Atascos, acumulación y desvíos9 condiciones

#	Falla o condición	Cómo la detecta el sistema	Conf.	Anticipación	Acción
22	Atasco recurrente en un punto	Localización del paro por sensor, con su frecuencia y su hora	A	Semanas	El punto que hay que rediseñar, no volver a liberar
23	Micro paros por transporte	Detenciones de segundos atribuidas al circuito	A	Continuo	Suman más que cualquier falla mecánica
24	Presión de acumulación excesiva	Fuerza en el transporte con producto acumulado	A	Semanas	Daña envase y estira cadena
25	Acumulación insuficiente para desacoplar	Tiempo de pulmón real contra el necesario entre estaciones	A	Semanas	Sin pulmón, un paro pequeño para toda la línea
26	Desvío o clasificador con falla intermitente	Conteo de operaciones fallidas del actuador	A	Días	Revisar actuador, aire y sensor
27	Sensor de paso sucio o desalineado	Lecturas erráticas contra el patrón de producto	A	Días	En zona húmeda es la falla más frecuente
28	Producto caído en el circuito	Evento de caída detectado con su ubicación	A	Continuo	Con el patrón se corrige guía o velocidad
29	Guía desajustada tras cambio de formato	Aumento de caídas y atascos después del cambio	A	Inmediato	Revisar el ajuste anterior
30	Velocidad mal escalonada entre tramos	Relación de velocidades contra la requerida por el flujo	M	Semanas	Provoca acumulación o separación indebida

4 · Tornillos, elevadores y transporte a granel9 condiciones

#	Falla o condición	Cómo la detecta el sistema	Conf.	Anticipación	Acción
31	Tornillo transportador con par creciente	Corriente contra la línea base a igual alimentación	A	1 a 3 meses	Revisar hélice, buje intermedio y material
32	Hélice desgastada	Capacidad decreciente a iguales revoluciones	M	Meses	Programar reconstrucción
33	Buje intermedio degradado	Vibración y temperatura crecientes en el apoyo	A	Meses	Cambiar buje antes de que trabe el tornillo
34	Atascamiento del tornillo	Pico de par con caída de velocidad	A	Inmediato	Parar antes de romper la hélice o el eje
35	Elevador de cangilones con deslizamiento	Diferencia entre velocidad del motor y del eje conducido	A	Días	Riesgo de incendio por fricción
36	Cangilón suelto o faltante	Firma periódica de impacto en la vibración	A	Semanas	Localizar antes de que dañe la bota
37	Retorno de material en la bota	Par creciente con capacidad decreciente	M	Semanas	Revisar limpieza y ajuste
38	Alimentación irregular al transporte	Variación del par sin cambio de consigna	M	Semanas	Revisar dosificador aguas arriba
39	Acumulación de polvo en el circuito	Patrón de par y de temperatura, con eventos de limpieza	M	Meses	Tema de seguridad además de operación

5 · Lubricación, limpieza y ambiente7 condiciones

#	Falla o condición	Cómo la detecta el sistema	Conf.	Anticipación	Acción
40	Lubricación centralizada sin entregar	Ciclo ejecutado sin caída de nivel en el depósito	A	Inmediato	La causa más común de cadena arruinada
41	Nivel del depósito de lubricante bajo	Sonda de nivel contra el consumo previsto	A	Días	Reponer
42	Consumo de lubricante anómalo	Litros por metro de transporte, contra la línea base	M	Semanas	Fuga, o boquilla obstruida
43	Boquilla de lubricación obstruida	Aumento de par localizado en un tramo	A	Semanas	Destapar y verificar entrega
44	Lavado de piso llegando al accionamiento	Humedad y fuga a tierra correlacionadas con el turno de limpieza	A	Semanas	Reubicar o proteger el motorreductor
45	Corrosión en la estructura del transporte	Patrón térmico y de vibración anómalo sostenido	B	Meses	Inspección dirigida
46	Temperatura ambiente fuera de rango	Sonda ambiente contra el rango del accionamiento	M	Días	Afecta lubricante y electrónica

6 · Seguridad y disponibilidad6 condiciones

#	Falla o condición	Cómo la detecta el sistema	Conf.	Anticipación	Acción
47	Guarda abierta o retirada	Estado del enclavamiento con marca de tiempo	A	Inmediato	Riesgo de accidente y paro no registrado
48	Paro de emergencia accionado	Evento con su ubicación y su duración	A	Inmediato	Con el patrón se detecta un punto peligroso
49	Cuerda de paro de emergencia sin prueba	Ausencia de la prueba en el calendario del circuito	A	Continuo	Requisito de seguridad
50	Sensor de rotura de banda inoperante	Ausencia de señal de vida del sensor	A	Inmediato	Sin él, una banda rota se descubre tarde
51	Detector de desalineación fuera de servicio	Ausencia de señal en el bus	A	Inmediato	Revisar y calibrar
52	Intervención no documentada	Apertura de tablero o de guarda seguida de un cambio de comportamiento	A	Inmediato	Registrar y validar el ajuste

7 · Alimentación eléctrica y tablero7 condiciones

#	Falla o condición	Cómo la detecta el sistema	Conf.	Anticipación	Acción
53	Desbalance de tensión entre fases	Comparación de las tres tensiones de línea en el tablero	A	Semanas	Revisar acometida y cargas monofásicas
54	Desbalance de corriente del motor	Diferencia entre las tres corrientes contra la línea base	A	Semanas	Revisar conexiones y bobinado
55	Fuga a tierra creciente	Descomposición resistiva y capacitiva de la corriente residual	A	1 a 3 meses	En zona de lavado es la falla dominante
56	Punto caliente en borne o barra	Matriz infrarroja continua: elevación contra la corriente medida	A	Semanas	Reapretar en paro programado
57	Contactor con resistencia de contacto creciente	Dispersión entre polos y rebote en el transitorio de cierre	A	1 a 3 meses	Cambiar contactor
58	Humedad y condensación en el tablero	Cruce de temperatura y humedad contra el punto de rocío calculado	A	Semanas	Revisar sellos y resistencia anticondensación
59	Huecos de tensión de la red	Caídas de milisegundos con su profundidad y duración, fechadas	A	Inmediato	Explican el paro de circuito sin causa aparente

8 · Costo, uso y decisión5 condiciones

#	Falla o condición	Cómo la detecta el sistema	Conf.	Anticipación	Acción
60	Minutos de línea perdidos por transporte	Paros atribuidos al circuito, con su ubicación	A	Continuo	Es el indicador maestro del sistema
61	Horas reales de operación por accionamiento	Contador propio, no calendario	A	Continuo	Programar rutinas por uso real
62	Número de arranques acumulados	Conteo por motorreductor	A	Continuo	Priorizar mantenimiento por arranques
63	Consumo del circuito por unidad transportada	Energía entre unidades movidas, en el tiempo	M	Meses	Detecta fricción antes que cualquier alarma
64	Punto de rentabilidad de la intervención	Costo acumulado del paro contra el costo de intervenir	A	Meses	Decidir con números qué se atiende primero

9 · Salud del propio sistema de monitoreo6 condiciones

#	Falla o condición	Cómo la detecta el sistema	Conf.	Anticipación	Acción
65	Módulo satélite sin reportar	Ausencia en el sondeo del servidor de planta	A	Inmediato	Revisar energía y enlace
66	Enlace de radio degradado	Relación señal a ruido contra la línea base de instalación	A	Semanas	Revisar antena y obstrucciones
67	Sensor fuera de rango eléctrico	Lectura fuera del rango válido del lazo	A	Inmediato	Revisar sensor y cableado
68	Reloj del módulo satélite desincronizado	Contraste contra la referencia del servidor	A	Inmediato	Sin hora confiable no hay análisis de paros
69	Pérdida de contacto con el sitio	Latido vigilado desde fuera de la planta	A	20 minutos	Avisar y revisar energía del sitio
70	Hueco en la cobertura	Periodo en que una señal no estuvo disponible	A	Continuo	Declarado, nunca interpolado

Además de las fallas, el sistema entrega: el mapa de dónde se atasca la línea y con qué frecuencia, los minutos de línea perdidos por transporte con su ubicación, el conteo de horas y arranques por motorreductor para programar por uso, y el expediente del circuito: cada atasco, cada tensado y cada cambio de rodamiento, con fecha y con contexto.

**El parte semanal llega sin firmar, para que el responsable lo revise, lo firme y lo reenvíe.**

Solicite la evaluación de su sistema. Una evaluación no es una cotización: es entender qué sistema tiene, qué se puede anticipar en él y qué no. · info@3dddvision.com · +52 55 73 40 10 91 · www.sentinel3d.com.mx

Sentinel 3D · Transportadores y manejo de material · www.sentinel3d.com.mxuna tecnología de 3DDD Vision · casa matriz www.3dddvision.com10 de agosto de 2026 · 70 condiciones · 9 grupos