Sentinel3D · Taller de maquinado CNC

01 · Qué hace

Predice, programa y genera la orden de trabajo.

PrediceUna desviación sostenida del comportamiento propio del equipo abre un diagnóstico con la señal de origen y su nivel de confianza. Desviaciones desde el 5 % son detectables.

Programa parosCada diagnóstico llega con ventana de intervención: inmediata · esta semana · próxima semana · este mes.

Órdenes de trabajoCon la acción, la herramienta y la refacción; indica si la pieza está en el stock de sitio. La intervención se cierra con confirmación de campo y queda en bitácora.

Se integraDiagnósticos y órdenes de trabajo expuestos por API local en formato estándar desde el primer día. Conectores para SAP PM, Fracttal, MP Software, Maximo y Fiix.

Dice qué NO hacerCancela el mantenimiento preventivo sobre equipos sanos: «no abras ese husillo, el envolvente está plano». Con tres personas y decenas de máquinas, el permiso para no hacer algo vale tanto como el aviso.

RecuerdaExpediente vivo por equipo: qué se le hizo, qué se encontró, qué falló antes y cuándo se cambió. Se llena solo con lo que pasa por el canal, y deja constancia de cada intervención que usted ordenó y de lo que consiguió — con números, no de memoria.

Dos señales antes de avisarUn diagnóstico solo abre si dos señales independientes coinciden, o si una sola es físicamente inequívoca.

Protege desde el día unoFalla de fase, sobrecarga del husillo, colisión, presión de amarre baja y falta de refrigerante: activos desde el primer minuto. El diagnóstico fino llega al completar la línea base, de 2 a 4 semanas.

Cuantifica ignorarEl costo de posponer una intervención se acumula y se muestra en pesos por hora de husillo en corte.

Se vigila a sí mismoAutodiagnóstico por componente: si un sensor falla, el sistema dice exactamente cuál. Y declara de forma permanente lo que no ve.

El equipo es suyoSe vende, no se renta. Su historia completa vive en el disco del sitio —de por vida, a máxima resolución— y sigue siendo suya aunque no renueve el servicio anual.

**Quitar trabajo también es trabajo.** Cancela el preventivo cuando el equipo está sano.

04 · Las 65 condiciones, una a una

Qué se vigila, con qué señal, con cuánta anticipación.

1 · Husillo10 condiciones

#	Falla o condición	Cómo la detecta el sistema	Conf.	Anticipación	Acción
1	Desgaste de rodamientos del husillo	Envolvente de vibración: bandas de defecto contra la línea base propia	A	2 a 6 meses	Programar servicio del husillo con entrega anticipada
2	Desbalance del husillo o del portaherramientas	Componente a una vez la velocidad de giro, creciente	A	Semanas	Balancear y revisar conos
3	Cono del husillo dañado	Firma de vibración que cambia al montar cualquier herramienta	A	Meses	Rectificar o reemplazar: afecta todo lo que se monte
4	Precarga de rodamientos perdida	Deriva del desplazamiento axial bajo carga de corte	M	Meses	Servicio del husillo
5	Temperatura del husillo alta	Sonda contra la esperada para las revoluciones y el ambiente	A	Días	Revisar refrigeración y precarga
6	Crecimiento térmico fuera de compensación	Deriva dimensional correlacionada con la temperatura del husillo	M	Días	Ajustar compensación térmica
7	Refrigeración del husillo insuficiente	Salto térmico del circuito decreciente a igual caudal	A	1 a 3 meses	Revisar chiller y circuito
8	Potencia de corte por encima de lo habitual	Corriente del husillo para el mismo programa y herramienta	A	Días	Herramienta gastada o material distinto
9	Horas de husillo en corte	Tiempo con carga real contra tiempo encendido	A	Continuo	Es el indicador maestro del taller
10	Sobrecarga o colisión del husillo	Pico de par con firma de impacto, fechado	A	Inmediato	Inspeccionar antes de seguir produciendo

2 · Ejes, guías y transmisión9 condiciones

#	Falla o condición	Cómo la detecta el sistema	Conf.	Anticipación	Acción
11	Desgaste de tornillo de bolas	Par del eje creciente a igual velocidad y carga, contra la línea base	A	2 a 6 meses	Programar cambio antes de perder precisión
12	Holgura en el eje	Histéresis en la inversión de movimiento, medida en el par	A	Meses	Ajustar precarga o cambiar tuerca
13	Guías lineales degradadas	Firma de vibración a lo largo del recorrido del eje	A	Meses	Revisar patines y rascadores
14	Lubricación centralizada sin entregar	Ciclo de lubricación sin caída de nivel en el depósito	A	Inmediato	Es la causa más común de guía arruinada
15	Nivel del depósito de lubricante bajo	Sonda de nivel contra el consumo previsto	A	Días	Reponer
16	Fuelle de protección roto	Ingreso de viruta detectado por el aumento de par en un tramo	M	Semanas	Cambiar fuelle antes de rayar la guía
17	Servomotor de eje degradado	Corriente y temperatura del servo contra su línea base	M	Meses	Revisar motor y encoder
18	Freno de eje vertical degradado	Deriva de posición con el eje detenido y sin energía	A	Meses	Riesgo de caída del cabezal
19	Vibración en acabado superficial	Firma de chatter en la corriente del husillo durante el acabado	M	Días	Ajustar parámetros o revisar rigidez

3 · Cambiador de herramienta8 condiciones

#	Falla o condición	Cómo la detecta el sistema	Conf.	Anticipación	Acción
20	Tiempo de cambio de herramienta creciente	Duración del ciclo de cambio contra la línea base	A	Semanas	Revisar mecanismo antes del atasco
21	Atasco del cambiador	Ciclo de cambio no completado, fechado	A	Inmediato	Es el paro más caro por lo que tarda liberarlo
22	Garra del cambiador desgastada	Dispersión en el tiempo de amarre y liberación	M	Meses	Cambiar garras
23	Amarre de herramienta con presión baja	Presión del sistema de amarre contra su referencia	A	Días	Riesgo de herramienta suelta a velocidad
24	Resortes de amarre fatigados	Fuerza de amarre decreciente medida en el ciclo	A	Meses	Cambiar paquete de resortes
25	Conos sucios o dañados	Firma de vibración que se repite con herramientas específicas	M	Semanas	Limpiar e inspeccionar conos
26	Vida de herramienta consumida	Tiempo de corte por herramienta contra su vida declarada	A	Continuo	Cambiar por uso y no por sorpresa
27	Rotura de herramienta	Caída súbita de par con firma de impacto	A	Inmediato	Detener antes de arruinar la pieza y el amarre

4 · Refrigerante y viruta9 condiciones

#	Falla o condición	Cómo la detecta el sistema	Conf.	Anticipación	Acción
28	Concentración de refrigerante fuera de rango	Conductividad del refrigerante contra su banda objetivo	A	Días	Afecta vida de herramienta y acabado
29	Nivel del tanque de refrigerante bajo	Sonda de nivel contra el consumo previsto	A	Días	Reponer antes del paro
30	Bomba de refrigerante degradada	Presión y corriente contra la curva propia	A	1 a 3 meses	Revisar impulsor y sello
31	Bomba de alta presión por husillo sin entregar	Presión de refrigerante interno por debajo de la referencia	A	Inmediato	Sin refrigerante interno, la broca se rompe
32	Filtro de refrigerante saturado	Presión diferencial del filtro contra su línea base	A	Semanas	Cambiar o limpiar filtro
33	Refrigerante degradado biológicamente	Deriva de pH y patrón de reposiciones	M	Meses	Tratar o cambiar carga: es también un tema sanitario
34	Chip conveyor atascado	Corriente del motorreductor alta con velocidad baja	A	Inmediato	Liberar antes de romper la transmisión
35	Fuga de refrigerante en la máquina	Balance entre reposiciones y consumo esperado	M	Semanas	Localizar la fuga
36	Bruma de refrigerante sin extracción	Estado del extractor contra las horas de corte	M	Semanas	Tema de salud del operador y de limpieza

5 · Hidráulica, neumática y aire comprimido7 condiciones

#	Falla o condición	Cómo la detecta el sistema	Conf.	Anticipación	Acción
37	Presión de aire de red insuficiente	Presión en el punto de uso contra la requerida por la máquina	A	Inmediato	Revisa el compresor, no la máquina
38	Fuga de aire comprimido en la celda	Consumo de aire con la máquina detenida	A	Semanas	La fuga se paga las 24 horas
39	Aire con agua o aceite	Punto de rocío y estado del filtro coalescente	M	Semanas	Daña el amarre y el sellado del husillo
40	Presión hidráulica fuera de banda	Presión del sistema de amarre y contrapesos	A	Días	Revisar bomba y acumulador
41	Temperatura del aceite hidráulico alta	Sonda del tanque contra la esperada para la carga	A	Días	Revisar intercambiador
42	Fuga interna en el cilindro de amarre	Deriva de presión con la válvula cerrada	M	Meses	Revisar sellos: riesgo de pieza suelta
43	Sellado neumático del husillo sin presión	Presión del sello contra su referencia	A	Inmediato	Sin sello entra refrigerante al husillo

6 · Producción, uso y calidad8 condiciones

#	Falla o condición	Cómo la detecta el sistema	Conf.	Anticipación	Acción
44	Tiempo encendido sin producir	Horas con la máquina energizada y el husillo en vacío	A	Continuo	Aquí está el dinero que nadie ve
45	Micro paros no registrados	Paros y rearranques de segundos que nadie anota	A	Continuo	Investigar la causa antes de que crezca
46	Paro por falta de material o de operador	Máquina lista sin programa en ejecución, fechado	A	Continuo	Separar la falla de la organización
47	Programa modificado sin registro	Cambio de parámetros de corte detectado con fecha y turno	A	Inmediato	Quién compensó qué, y cuándo
48	Override de avance sostenido	Porcentaje de avance real contra el programado	M	Días	El operador está compensando algo: averiguar qué
49	Tiempo de ciclo por pieza en deriva	Ciclo real contra el nominal del programa	A	Semanas	Casi siempre es herramienta o material
50	Colisión no reportada	Pico de par con firma de impacto y paro posterior	A	Inmediato	La que nadie anota es la que explica la desviación
51	Consumo específico por pieza	Energía entre piezas producidas, seguido en el tiempo	A	Continuo	Para costear de verdad cada pieza

7 · Alimentación eléctrica y tablero8 condiciones

#	Falla o condición	Cómo la detecta el sistema	Conf.	Anticipación	Acción
52	Desbalance de tensión entre fases	Comparación de las tres tensiones de línea en el tablero	A	Semanas	Revisar acometida y cargas monofásicas
53	Desbalance de corriente del motor	Diferencia entre las tres corrientes contra la línea base	A	Semanas	Revisar conexiones y bobinado
54	Fuga a tierra creciente	Descomposición resistiva y capacitiva de la corriente residual	A	1 a 3 meses	El refrigerante en el tablero empieza así
55	Punto caliente en borne o barra	Matriz infrarroja continua: elevación contra la corriente medida	A	Semanas	Reapretar en paro programado
56	Temperatura interior excesiva del tablero	Sensor interior contra exterior y contra la carga	A	Semanas	Revisar ventilación y filtros del gabinete
57	Humedad y bruma dentro del tablero	Cruce de temperatura y humedad contra el punto de rocío	A	Semanas	Revisar sellos: la bruma de refrigerante es corrosiva
58	Etapa de potencia del accionamiento degradada	Corriente de entrada contra corriente de salida	M	Meses	Revisar antes del paro largo
59	Huecos de tensión de la red	Caídas de milisegundos con su profundidad y duración, fechadas	A	Inmediato	Explican la pieza perdida a media operación

8 · Salud del propio sistema de monitoreo6 condiciones

#	Falla o condición	Cómo la detecta el sistema	Conf.	Anticipación	Acción
60	Nodo sin reportar	Ausencia en el sondeo del servidor de zona	A	Inmediato	Revisar energía y enlace
61	Enlace de radio degradado	Relación señal a ruido contra la línea base de instalación	A	Semanas	Revisar antena y obstrucciones
62	Sensor fuera de rango eléctrico	Lectura fuera del rango válido del lazo	A	Inmediato	Revisar sensor y cableado
63	Reloj del nodo desincronizado	Contraste contra la referencia del servidor	A	Inmediato	Resincronizar
64	Pérdida de contacto con el sitio	Latido vigilado desde fuera de la planta	A	20 minutos	Avisar y revisar energía del sitio
65	Hueco en la cobertura	Periodo en que una señal no estuvo disponible	A	Continuo	Declarado, nunca interpolado

Además de las fallas, el sistema entrega: el porcentaje real de husillo en corte por máquina y por turno, el consumo específico por pieza, el conteo de horas de husillo para programar servicio por uso, y el expediente de la máquina: cada colisión, cada alarma y cada intervención, con fecha y con contexto — incluida la que nadie reportó.

65 condiciones vigiladas. El husillo avisa mucho antes de agarrarse.