Sentinel3D · Aire comprimido

01 · Qué hace

Predice, programa y genera la orden de trabajo.

PrediceUna desviación sostenida del comportamiento propio del equipo abre un diagnóstico con la señal de origen y su nivel de confianza. Desviaciones desde el 5 % son detectables.

Programa parosCada diagnóstico llega con ventana de intervención: inmediata · esta semana · próxima semana · este mes.

Órdenes de trabajoCon la acción, la herramienta y la refacción; indica si la pieza está en el stock de sitio. La intervención se cierra con confirmación de campo y queda en bitácora.

Se integraDiagnósticos y órdenes de trabajo expuestos por API local en formato estándar desde el primer día. Conectores para SAP PM, Fracttal, MP Software, Maximo y Fiix.

Dice qué NO hacerCancela el mantenimiento preventivo sobre equipos sanos: «no cambies ese elemento compresor, el consumo específico sigue en su curva». Con tres personas y decenas de máquinas, el permiso para no hacer algo vale tanto como el aviso.

RecuerdaExpediente vivo por equipo: qué se le hizo, qué se encontró, qué falló antes y cuándo se cambió. Se llena solo con lo que pasa por el canal, y deja constancia de cada intervención que usted ordenó y de lo que consiguió — con números, no de memoria.

Dos señales antes de avisarUn diagnóstico solo abre si dos señales independientes coinciden, o si una sola es físicamente inequívoca.

Protege desde el día unoFalla de fase, temperatura de descarga excesiva, presión fuera de banda y punto de rocío fuera de especificación: activos desde el primer minuto. El diagnóstico fino llega al completar la línea base, de 2 a 4 semanas.

Cuantifica ignorarEl costo de posponer una intervención se acumula y se muestra en pesos por metro cúbico de aire entregado.

Se vigila a sí mismoAutodiagnóstico por componente: si un sensor falla, el sistema dice exactamente cuál. Y declara de forma permanente lo que no ve.

El equipo es suyoSe vende, no se renta. Su historia completa vive en el disco del sitio —de por vida, a máxima resolución— y sigue siendo suya aunque no renueve el servicio anual.

**Quitar trabajo también es trabajo.** Cancela el preventivo cuando el equipo está sano.

04 · Las 70 condiciones, una a una

Qué se vigila, con qué señal, con cuánta anticipación.

1 · Compresores15 condiciones

#	Falla o condición	Cómo la detecta el sistema	Conf.	Anticipación	Acción
1	Consumo específico creciente	Energía entre metros cúbicos entregados, contra la línea base del equipo	A	Meses	Es el indicador maestro del compresor
2	Elemento compresor desgastado	Caudal entregado decreciente a igual potencia y presión	A	2 a 6 meses	Evaluar reacondicionamiento del bloque
3	Desgaste de rodamientos	Envolvente de vibración: bandas de defecto contra la línea base propia	A	2 a 6 meses	Programar cambio en paro planeado
4	Temperatura de descarga excesiva	Sonda contra la esperada para la presión y el ambiente	A	Inmediato a días	Revisar enfriamiento, aceite y ventilación
5	Enfriador de aceite sucio	Salto térmico del enfriador decreciente a igual carga	A	1 a 3 meses	Limpieza del intercambiador
6	Filtro de aceite saturado	Presión diferencial del filtro contra su línea base	A	Semanas	Cambiar elemento
7	Separador de aceite saturado	Presión diferencial del separador creciente	A	Semanas	Cambiar elemento coalescente
8	Arrastre de aceite al sistema	Consumo de aceite por encima de la línea base, con residuo en la red	M	Meses	Revisar separador y retorno de aceite
9	Degradación del aceite	Horas y temperatura acumuladas contra el intervalo del fabricante	M	Meses	Muestrear y cambiar por condición
10	Filtro de aire de admisión saturado	Vacío en la admisión creciente con caída de caudal	A	1 a 3 meses	Cambiar elemento: el compresor respira peor
11	Válvula de admisión con fuga	Consumo en vacío por encima del esperado	A	Semanas	Revisar válvula moduladora
12	Arranques excesivos por hora	Conteo de arranques contra el límite del fabricante	A	Semanas	Revisar control y volumen de almacenamiento
13	Trabajo prolongado en vacío	Horas descargado contra horas en carga	A	Continuo	Aquí se paga energía sin entregar aire
14	Compresores mal secuenciados	Reparto de carga contra la eficiencia individual de cada equipo	A	Continuo	Reordenar por costo real por metro cúbico
15	Variador del compresor degradado	Corriente de entrada contra corriente de salida del accionamiento	M	Meses	Revisar etapa de potencia

2 · Fugas y demanda8 condiciones

#	Falla o condición	Cómo la detecta el sistema	Conf.	Anticipación	Acción
16	Fuga total del sistema	Consumo de la sala con la producción detenida, contra el total generado	A	Semanal	El número que nadie tiene y que todos pagan
17	Fuga creciente en el tiempo	Porcentaje de fuga seguido semana a semana	A	Meses	Programar campaña de detección con prioridad
18	Fuga localizada por ramal	Consumo por ramal con el área detenida	A	Semanas	Dirigir la búsqueda al ramal, no a toda la planta
19	Consumo fuera de horario de producción	Aire consumido en turnos sin proceso	A	Semanas	Fuga, o un servicio que nadie cerró
20	Demanda pico no prevista	Caudal instantáneo contra la capacidad instalada	A	Inmediato	Explica la caída de presión que detiene la línea
21	Uso de aire para limpieza o soplado	Patrón de consumo característico por punto y por turno	M	Semanas	Es el uso más caro y casi siempre sustituible
22	Punto de uso con consumo anómalo	Caudal del ramal contra su patrón histórico	M	Semanas	Equipo con fuga interna o mal ajustado
23	Almacenamiento insuficiente	Caída de presión ante escalón de demanda, contra el volumen instalado	A	Días	Un tanque cuesta menos que un compresor

3 · Presión y control7 condiciones

#	Falla o condición	Cómo la detecta el sistema	Conf.	Anticipación	Acción
24	Presión de red por encima de lo necesario	Presión de generación contra la requerida por el punto crítico	A	Continuo	Cada bar de más cuesta cerca del 7 % de energía
25	Presión insuficiente en el punto crítico	Presión en el punto más lejano contra la requerida	A	Inmediato	Antes de que el equipo de producción falle
26	Caída de presión excesiva en la red	Diferencia entre generación y punto de uso, contra el caudal	A	Semanas	Revisar diámetros, filtros y obstrucciones
27	Banda de control demasiado ancha	Oscilación de presión y conteo de conmutaciones	A	Semanas	Ajustar: cada ciclo desgasta y desperdicia
28	Control de sala inconsistente	Compresores compitiendo entre sí por la misma consigna	A	Días	Coordinar consignas o instalar control maestro
29	Fuga en válvula de alivio	Salto de presión seguido de caída, con marca de tiempo	A	Inmediato	Revisar ajuste y asiento
30	Regulador de punto de uso mal ajustado	Presión de trabajo contra la especificada por el equipo	M	Semanas	Reajustar y registrar

4 · Secado y calidad del aire9 condiciones

#	Falla o condición	Cómo la detecta el sistema	Conf.	Anticipación	Acción
31	Punto de rocío fuera de especificación	Sensor del secador contra el objetivo del proceso	A	Inmediato	Agua en la red daña equipo y producto
32	Secador refrigerativo degradado	Punto de rocío creciente con carga y ambiente normales	A	1 a 3 meses	Revisar circuito frigorífico y condensador
33	Torre desecante agotada	Punto de rocío que sube antes de completar el ciclo	A	Semanas	Cambiar desecante
34	Ciclo de regeneración por reloj	Aire de purga consumido contra la humedad realmente presente	A	Continuo	Pasar a regeneración por punto de rocío
35	Purga de regeneración excesiva	Porcentaje del aire generado que se va en purga	A	Continuo	Puede llegar al 15 % de la generación
36	Válvula de conmutación de torres pegada	Presión desigual entre torres durante el ciclo	A	Días	Revisar actuador y silenciador
37	Filtro coalescente saturado	Presión diferencial del filtro contra su línea base	A	Semanas	Cambiar antes de que caiga la presión de red
38	Filtro de carbón agotado	Horas acumuladas contra la vida declarada	M	Meses	Crítico si el aire toca producto
39	Aceite residual en el aire de proceso	Presión diferencial y consumo de aceite correlacionados	M	Meses	Revisar separador y filtros de línea

5 · Drenajes y condensado5 condiciones

#	Falla o condición	Cómo la detecta el sistema	Conf.	Anticipación	Acción
40	Drenaje temporizado desperdiciando aire	Aire perdido por ciclo contra el condensado realmente drenado	A	Continuo	Pasar a drenaje por nivel
41	Drenaje obstruido	Ausencia de evento de drenaje con condensado acumulándose	A	Días	Agua a la red: es la falla que más equipo daña
42	Drenaje con fuga permanente	Consumo continuo en el punto de drenaje	A	Semanas	Cambiar el drenaje
43	Acumulación de condensado en el tanque	Patrón de nivel contra la humedad ambiente y la carga	A	Días	Revisar drenaje del tanque
44	Separador de condensado saturado	Calidad del vertido contra el límite de descarga	M	Meses	Cambiar elemento: el condensado lleva aceite

6 · Red de distribución y almacenamiento6 condiciones

#	Falla o condición	Cómo la detecta el sistema	Conf.	Anticipación	Acción
45	Tanque pulmón fuera de servicio	Respuesta de presión ante escalón, sin el efecto del volumen	A	Inmediato	Revisar válvulas de aislamiento
46	Corrosión interna de la red	Caída de presión creciente sin cambio de caudal	M	Meses	Red de acero con aire húmedo se cierra sola
47	Tramo de red sobrecargado	Velocidad calculada del aire contra el límite recomendado	M	Meses	Redimensionar el tramo
48	Anillo abierto operando como ramal	Caída de presión asimétrica según el punto de consumo	M	Meses	Cerrar el anillo: es barato y se nota
49	Válvula de aislamiento parcialmente cerrada	Caída de presión localizada sin causa aparente	A	Días	La causa más tonta y más común
50	Prueba hidrostática o inspección vencida	Fecha del último examen del recipiente a presión	A	Continuo	Requisito legal del tanque

7 · Alimentación eléctrica y tablero7 condiciones

#	Falla o condición	Cómo la detecta el sistema	Conf.	Anticipación	Acción
51	Desbalance de tensión entre fases	Comparación de las tres tensiones de línea en el tablero	A	Semanas	Revisar acometida y cargas monofásicas
52	Desbalance de corriente del motor	Diferencia entre las tres corrientes contra la línea base	A	Semanas	Revisar conexiones y bobinado
53	Fuga a tierra creciente	Descomposición resistiva y capacitiva de la corriente residual	A	1 a 3 meses	Medir aislamiento con el equipo bloqueado
54	Punto caliente en borne o barra	Matriz infrarroja continua: elevación contra la corriente medida	A	Semanas	Reapretar en paro programado
55	Contactor con resistencia de contacto creciente	Dispersión entre polos y rebote en el transitorio de cierre	A	1 a 3 meses	Cambiar contactor
56	Temperatura interior excesiva del tablero	Sensor interior contra exterior y contra la carga	A	Semanas	La sala de compresores es un horno
57	Pico de demanda por arranques coincidentes	Coincidencia de arranques que fija la demanda del mes	A	Mensual	Escalonar: el pico se cobra un año

8 · Costo, uso y decisión6 condiciones

#	Falla o condición	Cómo la detecta el sistema	Conf.	Anticipación	Acción
58	Costo real por metro cúbico entregado	Energía de la sala entre el aire realmente consumido	A	Continuo	Es el indicador maestro del sistema
59	Costo de la fuga, en pesos	Porcentaje de fuga aplicado a la factura de la sala	A	Mensual	El número que justifica la campaña de detección
60	Horas reales de operación por equipo	Contador propio, separando carga de vacío	A	Continuo	Programar servicio por uso real
61	Número de arranques acumulados	Conteo por compresor	A	Continuo	Priorizar mantenimiento por arranques
62	Punto de rentabilidad del variador	Perfil de carga parcial contra el costo del accionamiento	M	Anual	Decidir con el perfil real, no con el folleto
63	Punto de rentabilidad de la intervención	Costo acumulado del exceso energético contra el de intervenir	A	Meses	Decidir con números qué se atiende primero

9 · Salud del propio sistema de monitoreo7 condiciones

#	Falla o condición	Cómo la detecta el sistema	Conf.	Anticipación	Acción
64	Nodo sin reportar	Ausencia en el sondeo del servidor de zona	A	Inmediato	Revisar energía y enlace
65	Enlace de radio degradado	Relación señal a ruido contra la línea base de instalación	A	Semanas	Revisar antena y obstrucciones
66	Sensor fuera de rango eléctrico	Lectura fuera del rango válido del lazo	A	Inmediato	Revisar sensor y cableado
67	Sensor de punto de rocío descalibrado	Deriva contra referencia y contra el comportamiento del secador	A	Meses	Calibrar y registrar
68	Reloj del nodo desincronizado	Contraste contra la referencia del servidor	A	Inmediato	Resincronizar
69	Pérdida de contacto con el sitio	Latido vigilado desde fuera de la planta	A	20 minutos	Avisar y revisar energía del sitio
70	Hueco en la cobertura	Periodo en que una señal no estuvo disponible	A	Continuo	Declarado, nunca interpolado

Además de las fallas, el sistema entrega: el porcentaje real de fuga medido en paro, el consumo específico en kWh por metro cúbico entregado, la secuenciación de compresores por costo real en lugar de por rotación fija, la presión mínima que la planta realmente necesita —cada bar de más cuesta cerca del 7 %—, y el expediente de la sala: cada cambio de filtro, cada purga y cada intervención con fecha y con contexto.

70 condiciones vigiladas. La fuga no se oye, pero se paga todos los días.